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一、技術(shù)原理

該工藝包括氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫硫漿液脫水系統(tǒng)、亞硫酸鎂煅燒回用系統(tǒng)（含硫酸制備子系統(tǒng)）、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)。氧化鎂粉作為脫硫吸收劑，加水配制成氫氧化鎂漿液，煙氣經(jīng)增壓風機進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣與氫氧化鎂漿液逆向接觸混合，煙氣中的SO2通過與漿液中的氫氧化鎂發(fā)生一系列化學反應(yīng)而被除去，吸收塔漿液經(jīng)過真空皮帶脫水系統(tǒng)脫水后，形成副產(chǎn)物亞硫酸鎂固體，亞硫酸鎂固體經(jīng)過干燥去除自由水和結(jié)晶水，然后經(jīng)過回轉(zhuǎn)煅燒爐高溫分解成氧化鎂和二氧化硫，生成的氧化鎂可以作為脫硫劑回用，二氧化硫經(jīng)過制酸系統(tǒng)制取硫酸。涉及到的化學反應(yīng)大致有：

MgO + H2O → Mg (OH) 2

SO2 + Mg(OH)2 + 5H2O → MgSO3·6H2O

SO2+ MgSO3·6H2O → Mg(HSO3)2·5H2O

Mg(HSO3)2 + MgO + 11H2O → 2 MgSO3·6H2O

MgSO3 →MgO + SO2

SO2 + O2 → SO3

SO3 + H2O → H2SO4

二、工藝流程圖

三、技術(shù)特點

技術(shù)成熟。

與SO2反應(yīng)生成的鹽成分中的MgSO3因其自身的特點不易附著在壁上，所以脫硫設(shè)備中不產(chǎn)生固體堆積的現(xiàn)象；

脫硫效率高達95%以上，吸收塔PH6.5-7，煅燒后氧化鎂回收率60%；

 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少；

脫硫劑消耗量大大減小，副產(chǎn)品化工產(chǎn)品硫酸，所以運行成本低。

四、適用范圍

電廠、工業(yè)爐窯脫硫，該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95％以上。

濕式氧化鎂-蒸發(fā)結(jié)晶副產(chǎn)七水硫酸鎂法脫硫技術(shù)